广泛应用于各种有色金属的冶炼。但其实， 在熔炼锰铁合金上也有独特的优势。那么， 熔炼锰铁合金的方法是什么呢？具体操作步骤有哪些呢？熔炼有哪些需要注意的呢？小编就为大家详解 熔炼锰铁合金的方法，一起来了解一下吧。

　　一、熔炼特点

　　在现有的炼钢工艺过程中，通常要在熔炼炉中定量投入一些一定粒度的铁合金（如锰铁、硅铁、锰硅铁等）作为调整钢成份的添加剂，因此预先需将购进的铁合金块破碎处理，加工成所需要的粒度。但不可避免地会形成一部分铁合金粉末。这些粉末不能直接加入炼钢炉利用（因为粉末往往浮在钢液表面，难于沉入钢液中脱氧，也无法均匀搅拌），存放不妥会造成粉尘污染。一般只能作为废料运回炼铁厂重新加工。

　　这些铁合金粉末由于数量有限，采用炼钢炉来熔炼很不经济，利用 较为合适。在 在中频电场的作用下，熔化状态或具有一定体积的块状铁合金可以形成感应涡流，铁合金粉末均匀分散在金属（如钢铁）或铁合金熔液中，可以被热熔。

　　二、熔炼操作步骤

　　1、先利用金属块（是钢铁）或铁合金块作为原料在 中熔化制成母液，母液占 炉内容积的1/4—1/5。

　　2、在 炉内温度达到铁合金熔点（1500-1600°C）时。分批适量加入铁台金粉末，同时用铁棒加以搅拌，使粉末均匀分布、混入母液中，待粉末全部熔化后，再继续加入铁合金粉末。

　　3、将熔化的铁合金液倒入相应的铸模中。铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁合金球，同时在 内保留适量的铁合金熔液作为下一炉熔炼的母液。

　　三、熔炼注意事项

　　1、炉衬材料选择

　　应该根据不同类型的铁合金，选用不同的 炉衬材料，这样可以提高熔炼的效率，减少废渣的生成。 的炉衬材料大致有两类，一类是二氧化硅等酸性氧化物（在适当条件下可生成酸）， 一类是氧化镁等碱性氧化物（在适当条件下可生成碱）。具体使用情况如下：

　　①在熔炼锰铁、锰硅铁等铁合金时， 炉衬采用氧化镁一类的碱性材料。这是因为这两类铁合金熔炼过程中生成的低价氧化物一氧化锰是碱性的，若用酸性炉衬。则会发生反应生成硅酸锰等废渣。

　　②同理，在熔炼硅铁合金时， 炉衬采用二氧化硅一类的酸性材料，若采用碱性炉衬也会发生反应生成硅酸镁等废渣。

　　2、防止氧化脱碳

　　在 中熔炼铁合金是散口进行的，很容易产生氧化脱碳现象，即空气中的氧与铁合金熔液中的碳发生反应，生成气体逸出。这样就破坏了铁台金中锰、铁、碳之问构成的稳定结构，容易与炉衬材料反应，生成废渣（含锰的盐类）。

　　为了防止氧化脱碳造成的危害，可在每次加入适量的铁合金粉末搅拌均匀后，再按铁合金粉末重量的1- 2%往炉内加入碳粉（如石墨粉），搅拌均匀。由于碳的比重小，主要漂浮在炉内铁合金熔液的表层，相当于形成了一个保护层，使氧化脱碳主要在这里进行，减少对熔液的影响，从而也就减缓了对炉衬材料的侵蚀。

　　以上就是小编为大家详解 熔炼锰铁合金的方法，希望能对大家有所帮助。 熔炼锰铁合金无需增加新的设备，可以大大减少粉尘对环境的污染，每吨锰铁合金可以节约一千元左右，经济效益可观。