原油的二次加工能力逐渐提高使炼油催化剂的报废量逐年增加.催化剂在高温,重金属或水蒸气的作用下,活性逐渐降低.经过一定的再生循环后,再生的催化剂活性降低到不能满足反应需求.导致催化剂报废的原因一是活性相被破坏,比表面积大幅度降低;二是催化剂机械强度低,粒径分布差….目前大部分炼油废催化剂采用地下掩埋的方式进行处理.地下掩埋不仅造成地下水和土壤污染,而且还将造成硅铝和重金属资源的流失.如果将这部分废催化剂再生,回收其中的可利用资源或者直接作为合成其他高附加值产品的原料,不仅可以解决因废催化剂掩埋带来的环境污染问题,而且可以为炼油厂创造一定的经济效益.因此,开发新的炼油废催化剂的回收利用技术,使废弃资源得以循环利用具有一定的现实意义。

从废催化剂中回收金属和其它组分的技术已经得到了很好的发展.FCC催化剂在使用的过程中,原料中的Ni,V等重金属不断沉积在催化剂上,而加氢过程的催化剂以重金属为活性组分,这些重金属价格较高,广泛用于钢铁工业和特殊合金生产.重金属和其他组分的回收方式有:酸浸取,碱浸取,用酸和碱两阶段浸取,生物浸取,氯化,电化学溶解等。